Со сè повеќе претпријатија што користат брзи автоматски машини за пакување, проблеми со квалитетот како што се кршење на кеси, пукање, деламинација, слабо термичко запечатување и контаминација на запечатување што често се јавуваат во брзиот процес на автоматско пакување на флексибилни...фолија за пакувањепостепено станаа клучни проблеми на процесот што претпријатијата треба да ги контролираат.
При производство на ролна фолија за брзи автоматски машини за пакување, претпријатијата за флексибилно пакување треба да обрнат внимание на следниве точки:
Строг избор на материјал
1. Материјални барања за секој слој од валана фолија
Поради различната структура на опремата на машината за брзо автоматско пакување во споредба со другите машини за производство на кеси, нејзиниот притисок се потпира само на силата на два валјаци или ленти за топло притискање кои се притискаат едни со други за да се постигне термичко запечатување, и нема уред за ладење. Филмот за слој за печатење директно доаѓа во контакт со уредот за термичко запечатување без заштита од изолациона ткаенина. Затоа, изборот на материјали за секој слој на барабанот за брзо печатење е особено важен.
2. Другите својства на материјалот мора да бидат во согласност со:
1) Рамнотежа на дебелината на филмот
Дебелината, просечната дебелина и просечната толеранција на дебелина на пластичната фолија во крајна линија зависат од рамнотежата на дебелината на целиот филм. Во процесот на производство, униформноста на дебелината на филмот треба добро да се контролира, во спротивно произведениот производ не е добар производ. Добриот производ треба да има избалансирана дебелина и во надолжната и во попречната насока. Бидејќи различните видови филмови имаат различни ефекти, нивната просечна дебелина и просечна толеранција на дебелина се исто така различни. Разликата во дебелината помеѓу левата и десната страна на фолијата за автоматско пакување со голема брзина генерално не е поголема од 15 μm.
2) Оптички својства на тенки филмови
Се однесува на замагленоста, транспарентноста и пропустливоста на светлината на тенок филм.
Затоа, постојат посебни барања и контроли за изборот и количината на додатоци за мастербеч при валање на филм, како и добра транспарентност. Во исто време, треба да се земат предвид и отворањето и мазноста на филмот. Количината на отворање треба да се базира на принципот на олеснување на намотувањето и одмотувањето на филмот и спречување на лепење помеѓу филмовите. Ако количината се додаде премногу, тоа ќе влијае на зголемување на замаглувањето на филмот. Транспарентноста генерално треба да достигне 92% или повеќе.
3) Коефициент на триење
Коефициентот на триење е поделен на системи со статичко триење и динамичко триење. За производи од ролни за автоматско пакување, покрај тестирањето на коефициентот на триење под нормални услови, треба да се тестира и коефициентот на триење помеѓу фолијата и плочата од не'рѓосувачки челик. Бидејќи слојот за термичко запечатување на автоматската фолија за пакување е во директен контакт со машината за автоматско обликување на пакување, нејзиниот коефициент на динамичко триење треба да биде помал од 0,4u.
4) Додадете доза
Генерално, треба да се контролира во опсег од 300-500 ppm. Ако е премногу мала, ќе влијае на функционалноста на филмот, како што е отворањето, а ако е преголема, ќе ја оштети цврстината на композитот. Исто така, потребно е да се спречи голема количина на миграција или пенетрација на адитиви за време на употребата. Кога дозата е помеѓу 500-800 ppm, треба да се користи со претпазливост. Ако дозата надминува 800 ppm, генерално не се користи.
5) Синхроно и асинхроно собирање на композитниот филм
Несинхроното собирање се одразува во промените на свиткувањето и искривувањето на материјалот. Несинхроното собирање има две форми на изразување: „виткање навнатре“ или „виткање нанадвор“ на отворот на вреќата. Оваа состојба покажува дека сè уште постои асинхроно собирање во композитниот филм покрај синхроното собирање (со различни големини и насоки на термички стрес или стапка на собирање). Затоа, при купување тенки филмови, потребно е да се спроведат лонгитудинални и попречни тестови на термичко (влажно топлотно) собирање на различни композитни материјали под исти услови, а разликата помеѓу двете не треба да биде преголема, по можност околу 0,5%.
Причини за оштетување и техники за контрола
1. Влијанието на температурата на термичко запечатување врз јачината на термичко запечатување е најдиректно
Температурата на топење на различни материјали директно ја одредува минималната температура на термичко запечатување на композитните кеси.
За време на процесот на производство, поради различни фактори како што се притисокот на термичко запечатување, брзината на изработка на кесата и дебелината на композитната подлога, вистинската температура на термичко запечатување што се користи е често повисока од температурата на топење наматеријал за термичко запечатувањеБрзата автоматска машина за пакување, со помал притисок за термичко запечатување, бара повисока температура на термичко запечатување; Колку е поголема брзината на машината, толку е подебел површинскиот материјал на композитната фолија и толку е повисока потребната температура на термичко запечатување.
2. Крива на термичка адхезија на јачината на лепење
При автоматско пакување, полната содржина ќе има силен удар врз дното на кесата. Ако дното на кесата не може да ја издржи силата на ударот, ќе пукне.
Општата јачина на термичко запечатување се однесува на јачината на лепење откако два тенки филма се споени заедно со термичко запечатување и целосно се изладат. Меѓутоа, на автоматската производствена линија за пакување, двослојниот материјал за пакување не добил доволно време за ладење, па затоа јачината на термичко запечатување на материјалот за пакување не е соодветна за оценување на перформансите на термичко запечатување на материјалот овде. Наместо тоа, термичката адхезија, која се однесува на силата на лупење на термички запечатениот дел од материјалот пред ладење, треба да се користи како основа за избор на материјал за термичко запечатување, со цел да се исполнат барањата за јачината на термичко запечатување на материјалот за време на полнењето.
Постои оптимална температурна точка за постигнување на најдобра термичка адхезија на тенкофилмните материјали, а кога температурата на термичко запечатување ќе ја надмине оваа температурна точка, термичката адхезија ќе покаже тренд на опаѓање. На автоматската производствена линија за пакување, производството на флексибилни кеси за пакување е речиси синхронизирано со полнењето на содржината. Затоа, при полнење на содржината, термички запечатениот дел на дното од кесата не е целосно ладен, а силата на удар што може да ја издржи е значително намалена.
При полнење на содржината, за силата на удар на дното од флексибилната кеса за пакување, може да се користи тестер за термичка адхезија за цртање на кривата на термичка адхезија со прилагодување на температурата на термичко запечатување, притисокот на термичко запечатување и времето на термичко запечатување, и избор на оптимална комбинација на параметри на термичко запечатување за производствената линија.
При пакување на тешки спакувани или прашкасти предмети како што се сол, детергент за перење итн., по полнењето на овие предмети и пред термичко запечатување, воздухот во кесата треба да се испушти за да се намали притисокот врз ѕидот на кесата за пакување, овозможувајќи цврстиот материјал директно да се напрега за да се намали оштетувањето на кесата. Во процесот на пост-обработка, посебно внимание треба да се обрне на тоа дали отпорноста на прободување, отпорноста на притисок, отпорноста на кинење при пад, отпорноста на температура, отпорноста на температурен медиум и перформансите за безбедност и хигиена на храната ги исполнуваат барањата.
Причини и контролни точки за стратификација
Главен проблем со автоматските машини за пакување за завиткување и пакување со фолија е тоа што површината, печатениот филм и средниот слој од алуминиумска фолија се склони кон деламинација на термички запечатената област. Обично, откако ќе се случи овој феномен, производителот ќе се пожали до компанијата за меко пакување за недоволната композитна цврстина на материјалите за пакување што ги обезбедува. Компанијата за меко пакување, исто така, ќе се пожали до производителот на мастило или лепило за лошата адхезија, како и до производителот на фолија за ниската вредност на корона третман, лебдечките адитиви и силната апсорпција на влага на материјалите, што влијае на адхезијата на мастилото и лепилото и предизвикува деламинација.
Тука, треба да земеме предвид уште еден важен фактор:ролерот за термичко запечатување.
Температурата на валјакот за термичко запечатување на автоматската машина за пакување понекогаш достигнува 210 ℃ или повеќе, а моделот на нож за термичко запечатување на валјакот за запечатување може да се подели на два вида: квадратна пирамида и квадратна фрустумна форма.
Во лупата можеме да видиме дека некои од слоевитите и неслоевитите примероци имаат недопрени ѕидови од ролерската мрежа и проѕирни дна на дупките, додека други имаат нецелосни ѕидови од ролерската мрежа и нејасни дна на дупките. Некои дупки имаат неправилни црни линии (пукнатини) на дното, што всушност се траги од пукнатина на слојот од алуминиумска фолија. А некои од дупките од мрежата имаат „нерамномерно“ дно, што укажува дека слојот од мастило на дното од кесата претрпел феномен на „топење“.
На пример, BOPA филмот и AL се материјали со одредена еластичност, но тие пукаат во моментот на обработка во кеси, што укажува дека издолжувањето на материјалот за пакување нанесен со ножот за термичко запечатување го надминало прифатливото ниво на материјалот, што резултирало со пукање. Од отпечатокот од термичкото запечатување, може да се види дека бојата на слојот од алуминиумска фолија во средината на „пукнатината“ е значително посветла од страната, што укажува дека се случила деламинација.
Во производството наролна фолија од алуминиумска фолијапакувањето, некои луѓе веруваат дека продлабочувањето на шемата за термичко запечатување изгледа подобро. Всушност, главната цел на користењето на нож за термичко запечатување со шари за термичко запечатување е да се обезбеди ефикасност на запечатување на термичкото запечатување, а естетиката е второстепена. Без разлика дали станува збор за претпријатие за производство на флексибилно пакување или претпријатие за производство на суровини, тие нема лесно да ја променат формулата за производство за време на процесот на производство, освен ако не го прилагодат процесот на производство или не направат важни промени во суровините.
Ако слојот од алуминиумска фолија е згмечен и пакувањето ја изгуби својата запечатливост, каква е користа од добар изглед? Од техничка перспектива, моделот на ножот за термичко запечатување не смее да биде во форма на пирамида, туку треба да биде во форма на фрустум.
Долниот дел од пирамидалниот модел има остри агли, кои лесно можат да ја изгребат фолијата и да предизвикаат таа да ја изгуби својата намена за термичко запечатување. Во исто време, температурната отпорност на употребеното мастило мора да ја надмине температурата на сечилото за термичко запечатување за да се избегне проблемот со топење на мастилото по термичкото запечатување. Општата температура на термичко запечатување треба да се контролира помеѓу 170~210 ℃. Ако температурата е превисока, алуминиумската фолија е склона кон брчки, пукање и промена на бојата на површината.
Мерки на претпазливост за намотување на композитен барабан за сечење без растворувач
При валање на композитна фолија без растворувач, намотувањето мора да биде уредно, во спротивно е склоно кон тунелирање на лабавите рабови на намотката. Кога стеснувањето на затегнатоста на намотката е поставено премногу мало, надворешниот слој ќе генерира голема сила на стегање на внатрешниот слој. Ако силата на триење помеѓу внатрешниот и надворешниот слој на композитната фолија е мала по намотувањето (ако филмот е премногу мазен, силата на триење ќе биде мала), ќе се појави феномен на екструзија на намотката. Кога е поставено поголемо стеснување на затегнатоста на намотката, намотувањето може повторно да биде уредно.
Затоа, униформноста на намотувањето на композитните фолии без растворувачи е поврзана со поставувањето на параметарот за затегнување и силата на триење помеѓу слоевите на композитниот филм. Коефициентот на триење на PE филмот што се користи за композитни фолии без растворувачи е генерално помал од 0,1 за да се контролира коефициентот на триење на конечниот композитен филм.
Пластичната композитна фолија обработена со обработка на композити без растворувачи ќе има некои дефекти на изгледот, како што се лепливи дамки на површината. Кога се тестира на една кеса за пакување, тоа е квалификуван производ. Сепак, по пакувањето на темно обоената леплива содржина, овие дефекти на изгледот ќе се појават како бели дамки.
Заклучок
Најчестите проблеми за време на брзото автоматско пакување се кршење и раслојување на кесите. Иако стапката на кршење генерално не надминува 0,2% според меѓународните стандарди, загубите предизвикани од контаминација на други предмети поради кршење на кесите се многу сериозни. Затоа, со тестирање на перформансите на термичко запечатување на материјалите и прилагодување на параметрите на термичко запечатување во процесот на производство, веројатноста за оштетување на меките кеси за пакување за време на полнењето или складирањето, пост-обработката и транспортот може да се намали. Сепак, треба да се обрне посебно внимание на следниве прашања:
1) Посебно внимание треба да се посвети на тоа дали материјалот за полнење ќе го контаминира заптивката за време на процесот на полнење. Загадувачите можат значително да ја намалат термичката адхезија или јачината на заптивка на материјалот, што доведува до кинење на флексибилната кеса за пакување поради нејзината неспособност да издржи притисок. Посебно внимание треба да се посвети на материјалите за полнење во прав, за кои се потребни соодветни симулациски тестови.
2) Термичката адхезија на материјалот и јачината на термичко запечатување при експанзија добиени преку избраните параметри за термичко запечатување на производствената линија треба да остават одредена маргина врз основа на барањата за дизајн (треба да се спроведе специфична анализа според состојбата на опремата и материјалот), бидејќи без разлика дали станува збор за компоненти за термичко запечатување или за меки материјали за пакување, униформноста не е многу добра, а акумулираните грешки ќе доведат до нееднаков ефект на термичко запечатување на точката на термичко запечатување на пакувањето.
3) Со тестирање на термичката адхезија и јачината на термичко запечатување при експанзија на материјалите, може да се добие збир на параметри за термичко запечатување соодветни за специфични производи и производствени линии. Во овој момент, треба да се направи сеопфатно разгледување и оптимален избор врз основа на кривата на термичко запечатување на материјалот добиена од тестирањето.
4) Пукањето и раслојувањето на пластичните флексибилни кеси за пакување се сеопфатен одраз на материјалите, производствените процеси, производствените параметри и производствените операции. Само по детална анализа може да се идентификуваат вистинските причини за пукање и раслојување. Треба да се воспостават стандарди при купување суровини и помошни материјали и развој на производствените процеси. Со водење добра оригинална евиденција и континуирано подобрување за време на производството, стапката на оштетување на пластичните автоматски флексибилни кеси за пакување може да се контролира на оптимално ниво во одреден опсег.
Време на објавување: 02.12.2024