Со се повеќе и повеќе претпријатија кои користат машини за автоматско пакување со голема брзина, проблеми со квалитетот како што се кршење на кесата, пукање, раслојување, слабо термичко запечатување и контаминација на запечатување кои често се јавуваат во процесот на автоматско пакување со голема брзина на флексибилнифилм за пакувањепостепено станаа клучни процесни прашања кои претпријатијата треба да ги контролираат.
При производство на ролна фолија за машини за автоматско пакување со голема брзина, претпријатијата за флексибилно пакување треба да обрнат внимание на следниве точки:
Строг избор на материјал
1. Материјални барања за секој слој на валани филм
Поради различната структура на опремата на машината за автоматско пакување со голема брзина во споредба со другите машини за правење кеси, нејзиниот притисок се потпира само на силата на два валјаци или ленти за топло притискање кои се стискаат една со друга за да се постигне топлинско запечатување и нема уред за ладење. Филмот на слојот за печатење директно го контактира уредот за запечатување топлина без заштита на изолациона ткаенина. Затоа, изборот на материјали за секој слој на барабанот за печатење со голема брзина е особено важен.
2. Другите својства на материјалот мора да одговараат на:
1) Биланс на дебелина на филмот
Дебелината, просечната дебелина и толеранцијата на просечната дебелина на пластичниот филм на крајот зависат од балансот на дебелината на целиот филм. Во процесот на производство, униформноста на дебелината на филмот треба добро да се контролира, инаку произведениот производ не е добар производ. Добриот производ треба да има избалансирана дебелина и во надолжната и во попречната насока. Бидејќи различните типови на филмови имаат различни ефекти, нивната просечна дебелина и просечната толеранција на дебелина се исто така различни. Разликата во дебелината помеѓу левата и десната страна на филм за автоматско пакување со голема брзина обично не е поголема од 15 м.
2) Оптички својства на тенки филмови
Се однесува на магла, проѕирност и пропустливост на светлина на тенок филм.
Затоа, постојат посебни барања и контроли за избор и количина на мастерспрати адитиви во тркалањето на филм, како и добра транспарентност. Во исто време, треба да се земе предвид и отворањето и мазноста на филмот. Количината на отворање треба да се заснова на принципот на олеснување на намотување и одмотување на филмот и спречување на адхезија помеѓу филмовите. Ако количината се додаде премногу, тоа ќе влијае на зголемување на замагленоста на филмот. Транспарентноста генерално треба да достигне 92% или повеќе.
3) Коефициент на триење
Коефициентот на триење е поделен на статичко триење и системи на динамично триење. За производите од ролни за автоматско пакување, покрај тестирањето на коефициентот на триење во нормални услови, треба да се тестира и коефициентот на триење помеѓу филмот и плочата од нерѓосувачки челик. Бидејќи слојот за запечатување на топлина на филмот за автоматско пакување е во директен контакт со машината за автоматско обликување на пакување, нејзиниот динамичен коефициент на триење треба да биде помал од 0,4u.
4) Додадете доза
Општо земено, треба да се контролира во рамките на 300-500PPm. Ако е премногу мал, тоа ќе влијае на функционалноста на филмот како што е отворањето, а ако е премногу голем, ќе ја оштети цврстината на композитот. И неопходно е да се спречи голема количина на миграција или пенетрација на адитиви за време на употребата. Кога дозата е помеѓу 500-800 ppm, треба да се користи со претпазливост. Ако дозата надминува 800 ppm, генерално не се користи.
5) Синхроно и асинхроно собирање на композитен филм
Несинхроното собирање се рефлектира во промените на виткањето и искривувањето на материјалот. Несинхроното собирање има две форми на изразување: „виткање навнатре“ или „надворешно виткање“ на отворот на кесата. Оваа состојба покажува дека сè уште постои асинхроно собирање во внатрешноста на композитниот филм покрај синхроното собирање (со различни големини и насоки на термички стрес или стапка на собирање). Затоа, при купување на тенки филмови, неопходно е да се спроведат термички (влажна топлина) надолжни и попречни испитувања на собирање на различни композитни материјали под исти услови, а разликата помеѓу двете не треба да биде премногу, по можност околу 0,5%.
Причини за оштетување и техники за контрола
1. Ефектот на температурата на топлинско запечатување врз јачината на топлинско запечатување е најдиректен
Температурата на топење на различни материјали директно ја одредува минималната температура на топлинско запечатување на композитните кеси.
За време на производствениот процес, поради различни фактори како што се притисокот на топлинско запечатување, брзината на правење кеси и дебелината на композитната подлога, вистинската температура на топлинско запечатување честопати е повисока од температурата на топење наматеријал за запечатување на топлина. Автоматска машина за пакување со голема брзина, со помал притисок на топлинско запечатување, бара повисока температура на запечатување на топлина; Колку е поголема брзината на машината, толку е подебел материјалот на површината на композитниот филм и толку е поголема потребната температура на топлинско запечатување.
2. Крива на термичка адхезија на јачината на сврзување
Во автоматското пакување, наполнетата содржина ќе има силно влијание на дното на торбата. Ако дното на торбата не може да ја издржи силата на ударот, ќе пукне.
Општата јачина на топлинско запечатување се однесува на јачината на поврзување откако два тенки фолии се споени заедно со термичко запечатување и целосно ладење. Меѓутоа, на автоматската линија за производство на пакување, двослојниот материјал за пакување не доби доволно време за ладење, така што јачината на топлинско запечатување на материјалот за пакување не е погодна за проценка на перформансите на термичко запечатување на материјалот овде. Наместо тоа, термичката адхезија, која се однесува на силата на лупење на термички запечатениот дел на материјалот пред ладењето, треба да се користи како основа за избор на материјалот за заптивање на топлина, за да се задоволат барањата за цврстина на топлинско запечатување на материјалот за време на полнењето.
Постои оптимална температурна точка за постигнување на најдобра термичка адхезија на материјалите со тенок филм, а кога температурата на топлинско запечатување ќе ја надмине оваа температурна точка, термичката адхезија ќе покаже тренд на намалување. На автоматската производна линија за пакување, производството на флексибилни кеси за пакување е речиси синхронизирано со полнењето на содржината. Затоа, при полнење на содржината, термички запечатениот дел на дното на кесата не е целосно ладен, а силата на удар што може да ја издржи е значително намалена.
При полнење на содржината, за силата на удар на дното на флексибилната кеса за пакување, може да се користи тестер за термичка адхезија за исцртување на кривата на термичка адхезија со прилагодување на температурата на топлинско запечатување, притисокот на топлинско запечатување и времето на топлинско запечатување и изберете оптимална комбинација на параметри за топлинско запечатување за производната линија.
Кога пакувате тешки пакувани или прашкасти предмети како сол, детергент за перење итн., по полнењето на овие предмети и пред термичко запечатување, воздухот во торбата треба да се испушти за да се намали стресот на ѕидот на кесата за пакување, со што ќе се овозможи цврстиот материјал да биде директно под стрес за да се намали оштетувањето на вреќата. Во процесот на пост-обработка, посебно внимание треба да се посвети на тоа дали отпорноста на пункција, отпорноста на притисок, отпорноста на кинење на падот, отпорноста на температурата, отпорноста на температурниот медиум и безбедноста и хигиенските перформанси на храната ги исполнуваат барањата.
Причини и контролни точки за стратификација
Главниот проблем со машините за автоматско пакување за завиткување и пакување филм е тоа што површината, печатениот филм и средниот слој од алуминиумска фолија се склони кон раслојување на термички затвореното место. Вообичаено, откако ќе се појави оваа појава, производителот ќе се жали на компанијата за меко пакување за недоволната композитна цврстина на материјалите за пакување што ги обезбедуваат. Компанијата за меко пакување, исто така, ќе се пожали на производителот на мастило или лепила за слабата адхезија, како и до производителот на филмот за ниската вредност на третман на корона, лебдечките адитиви и силната апсорпција на влага на материјалите, кои влијаат на адхезијата на мастилото и лепило и предизвикуваат раслојување.
Овде, треба да разгледаме уште еден важен фактор:ролерот за заптивање на топлина.
Температурата на ролерот за запечатување на топлина на автоматската машина за пакување понекогаш достигнува 210 ℃ или погоре, а моделот на ножот за запечатување на топлина на заптивање со ролери може да се подели на два вида: форма на квадратна пирамида и форма на квадратна фрустум.
Можеме да видиме во лупата дека некои од слоевитите и неслојните примероци имаат непроменети мрежни ѕидови со валјак и проѕирни дупчиња, додека други имаат нецелосни мрежни ѕидови со валјак и нејасни дупчиња. Некои дупки имаат неправилни црни линии (пукнатини) на дното, кои всушност се траги од скршениот слој од алуминиумска фолија. А некои од мрежестите дупки имаат „нерамномерно“ дно, што покажува дека слојот со мастило на дното на кесата претрпел феномен на „топење“.
На пример, BOPA филмот и AL се материјали со одредена еластичност, но тие пукаат во моментот на обработка во вреќи, што покажува дека издолжувањето на материјалот за пакување што го применува ножот за запечатување го надмина прифатливото ниво на материјалот, што резултира со руптура. Од отпечатокот на топлинската заптивка, може да се види дека бојата на слојот од алуминиумска фолија во средината на „пукнатината“ е значително посветла од страничната, што покажува дека дошло до раслојување.
Во производството наролна филм од алуминиумска фолијапакувањето, некои луѓе веруваат дека продлабочувањето на моделот на топлинско запечатување изгледа подобро. Всушност, главната цел на користење на термички нож за запечатување со шаблони за топлинско запечатување е да се обезбеди запечатување на топлинското заптивање, а естетиката е споредна. Без разлика дали се работи за претпријатие за производство на флексибилна амбалажа или претпријатие за производство на суровини, тие нема лесно да ја менуваат формулата за производство во текот на производниот процес, освен ако не го приспособат процесот на производство или не направат важни промени во суровините.
Ако слојот од алуминиумска фолија е смачкан и амбалажата го изгуби запечатувањето, каква е користа од добар изглед? Од техничка перспектива, шаблонот на ножот за запечатување на топлина не смее да биде во форма на пирамида, туку треба да има форма на фрустум.
Дното на шаблонот во облик на пирамида има остри агли, кои лесно може да го изгребат филмот и да предизвикаат да ја изгуби својата цел за термичка запечатување. Во исто време, температурниот отпор на мастилото што се користи мора да ја надмине температурата на сечилото за запечатување на топлина за да се избегне проблемот со топење на мастилото по топлинско запечатување. Општата температура на запечатување на топлина треба да се контролира помеѓу 170-210 ℃. Ако температурата е превисока, алуминиумската фолија е склона кон збрчкање, пукање и обезбојување на површината.
Мерки на претпазливост за намотување композитен барабан за сечење без растворувачи
При тркалање композитен филм без растворувач, намотувањето мора да биде уредно, инаку тунелирањето е склоно да се случи на лабавите рабови на намотката. Кога стеснувањето на затегнатоста на ликвидацијата е поставено премногу мало, надворешниот слој ќе генерира голема сила на стискање на внатрешниот слој. Ако силата на триење помеѓу внатрешниот и надворешниот слој на композитниот филм е мала по намотувањето (ако филмот е премногу мазен, силата на триење ќе биде мала), ќе се појави феномен на истиснување на намотување. Кога ќе се постави поголем затегнување на намотката, намотувањето може повторно да биде уредно.
Затоа, униформноста на намотувањето на композитните филмови без растворувачи е поврзана со поставувањето на параметарот на затегнатоста и силата на триење помеѓу слоевите на композитниот филм. Коефициентот на триење на PE филмот што се користи за композитни филмови без растворувачи е генерално помал од 0,1 за да се контролира коефициентот на триење на финалниот композитен филм.
Пластичната пластична композитна фолија обработена со композитна обработка без растворувачи ќе има некои дефекти на изгледот како што се дамки од лепење на површината. Кога се тестира на една кеса за пакување, тоа е квалификуван производ. Меѓутоа, по пакувањето на содржината на лепилото со темна боја, овие дефекти на изгледот ќе се појават како бели дамки.
Заклучок
Најчестите проблеми за време на автоматското пакување со голема брзина се кршење на кесата и раслојување. Иако стапката на кршење генерално не надминува 0,2% според меѓународните стандарди, загубите предизвикани од контаминација на други предмети поради кршење на кесата се многу сериозни. Затоа, со тестирање на перформансите на топлинско запечатување на материјалите и прилагодување на параметрите на топлинско запечатување во производниот процес, може да се намали веројатноста за оштетување на меките кеси за пакување при полнење или складирање, пост-обработка и транспорт. Сепак, посебно внимание треба да се посвети на следниве прашања:
1) Посебно внимание треба да се посвети на тоа дали материјалот за полнење ќе ја загади заптивката за време на процесот на полнење. Загадувачите може значително да ја намалат термичката адхезија или силата на запечатување на материјалот, што доведува до пукање на флексибилната кеса за пакување поради нејзината неможност да издржи притисок. Посебно внимание треба да се посвети на материјалите за полнење во прав, за кои се потребни соодветни симулациски тестови.
2) Материјалната термичка адхезија и јачината на топлинско запечатување добиена преку параметрите за топлинско запечатување на избраната производна линија треба да остави одредена маргина врз основа на барањата на дизајнот (специфична анализа треба да се изврши според опремата и состојбата на материјалот), бидејќи без разлика дали е компоненти за запечатување на топлина или меки филмски материјали за пакување, униформноста не е многу добра, а акумулираните грешки ќе доведат до нерамномерен ефект на топлинско запечатување на точката на топлинско запечатување на пакувањето.
3) Со тестирање на термичка адхезија и јачина на топлинско запечатување на материјалите, може да се добие збир на параметри за топлинско запечатување погодни за одредени производи и производни линии. Во тоа време, треба да се направи сеопфатно разгледување и оптимален избор врз основа на кривата на топлинско запечатување на материјалот добиена од тестирањето.
4) Раскинувањето и раслојувањето на пластичните флексибилни кеси за пакување се сеопфатен одраз на материјалите, производните процеси, производните параметри и производните операции. Само по детална анализа може да се идентификуваат вистинските причини за руптура и раслојување. Треба да се воспостават стандарди при купување суровини и помошни материјали и развој на производствени процеси. Со водење на добра оригинална евиденција и постојано подобрување во текот на производството, стапката на оштетување на пластичните автоматски флексибилни кеси за пакување може да се контролира на оптимално ниво во одреден опсег.
Време на објавување: Декември-02-2024 година